產(chǎn)品介紹

陶粒是利用各類粘土、板巖、頁(yè)巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過(guò)陶瓷燒結(jié)而成的，因此這就需要陶粒窯“出馬”。陶粒窯也就是陶?；剞D(zhuǎn)窯，該設(shè)備是陶粒砂生產(chǎn)線上的“頭牌”，用于煅燒原料，來(lái)制備陶粒砂。整體來(lái)講，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)，工藝制造技術(shù)先進(jìn)，制備成品質(zhì)量高，值得選購(gòu)。

性能特點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等。

2.溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)。

3.陶粒窯先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。

工作原理

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中，生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣。

節(jié)能減排技術(shù)

1.煙氣。對(duì)于煙氣的處理，應(yīng)選用含硫量低于0.50%的煙煤，以確保排放煙氣中的SO2含量≤0.3%。焙燒時(shí)空氣過(guò)剩系數(shù)應(yīng)控制在1.5-2.0，以確保在合理的煙氣氣氛下焙燒，使煙氣中的CO含量控制在≤0.5%。

2.除塵。陶粒窯產(chǎn)生粉塵的主要部位是煙氣、原材料和陶粒破碎篩分、筒倉(cāng)頂部，磨機(jī)尾氣等，應(yīng)在相應(yīng)部位配置高產(chǎn)節(jié)能的除塵設(shè)備，如尾煙沉降室、臥式電除塵器、旋風(fēng)除塵器等。

3.廢渣。一是可以將除塵器中的粉塵全部回收并分別輸入陶粒生產(chǎn)線不同的原材料筒倉(cāng)或中間倉(cāng)，既做到廢粉塵零排放，又可節(jié)約原材料的用量和粉磨消耗。另一方面將粉磨的尾氣引入一次風(fēng)高壓鼓風(fēng)機(jī)，與螺旋給料機(jī)喂入的煤粉一起送入窯內(nèi)焙燒，即有利于焙燒、降低熱耗和電耗，又可實(shí)現(xiàn)尾氣和細(xì)微煤粉零排放。

4.噪音。對(duì)陶粒窯整條生產(chǎn)加工線上的設(shè)備從源頭或者說(shuō)制造源處進(jìn)行解決，可以對(duì)其進(jìn)行增設(shè)橡膠隔振墊、消聲器、隔音罩或封閉式，盡量采用地下布置等，來(lái)保證減少噪音污染。

技術(shù)參數(shù)

作者：武永蘭 發(fā)布時(shí)間：2016-03-05 15:19:49 更新時(shí)間：2022-07-15 15:22:58

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